Tanque de mistura de aquecimento elétrico de aço inoxidável

Tanque de mistura de aquecimento elétrico de aço inoxidável

O tanque de mistura de aquecimento elétrico também pode ser chamado de tanque de fase aquático, amplamente utilizado em tinta, medicina, materiais de construção, indústria química, pigmento, resina, alimentos, pesquisa científica e outras indústrias. O equipamento pode ser feito de aço carbono, aço inoxidável e outros materiais de acordo com os requisitos de processo dos produtos do usuário, além de configurar dispositivos de aquecimento e resfriamento para atender a diferentes necessidades de processo e produção. O formulário de aquecimento possui aquecimento elétrico de jaqueta, aquecimento da bobina, projeto da estrutura do equipamento, tecnologia avançada, durável e possui uma grande área de aquecimento, alta eficiência térmica, aquecimento uniforme, tempo de ebulição curta, controle de temperatura de aquecimento fácil e outras características, é o ideal Equipamentos químicos com menos investimento, produção rápida e alta renda.

A estrutura do tanque de mistura de aquecimento elétrico é composta principalmente de tanque, tampa do tanque, misturador, suporte, dispositivo de transmissão, dispositivo de vedação do eixo, dispositivo de transferência de calor, etc. A estrutura do tanque de mistura de aquecimento elétrico não é muito diferente da estrutura de O tanque de mistura padrão, mas apenas a jaqueta, o tubo de aquecimento elétrico e alguns acessórios de válvula são adicionados. O dispositivo de mistura de tanque de mistura de aquecimento elétrico possui várias formas, incluindo tipo de âncora, tipo de pasta, tipo de turbina, tipo de turbina, tipo de propulsão, tipo de quadro e outras formas de hélice de mistura, e também pode ser configurado com cisalhamento e cabeça de mistura emulsificada, que pode ser selecionado de acordo com a natureza do material para atender aos requisitos especiais de produção de vários materiais. O óleo condutor é colocado na jaqueta do tanque de mistura de aquecimento elétrico e depois aquecido pela haste de aquecimento elétrico. Existem orifícios para entrar, descarregar, esvaziar, haste de aquecimento elétrico e medição de temperatura na jaqueta, a parede externa da jaqueta é o suporte soldado e a parte inferior do tanque é aberta com uma tomada de alimentação. A configuração do tanque de mistura de aquecimento elétrico deve ser projetada de acordo com os requisitos de mistura, os requisitos do sistema de controle e os requisitos da boca do tubo de processo.

Procedimento operacional para tanques de mistura elétrica aquecida:

1. Antes do uso do tanque de mistura de aquecimento elétrico: verifique se o tanque, o agitador, a parte rotativa, o equipamento auxiliar, o instrumento indicador, a válvula de segurança, a tubulação e a válvula atendem aos requisitos de segurança.

2. Tanque de mistura de aquecimento elétrico em uso: Antes de adicionar o misturador, adicione o material ao reator, a quantidade de alimentação não deve exceder os requisitos do processo. Antes de abrir a válvula de vapor, abra a válvula de retorno e abra a válvula de ar. Abra a válvula de vapor deve ser pré -aquecida lentamente, para que a jaqueta e aumente gradualmente a pressão, a pressão na jaqueta não deve exceder o valor especificado. A válvula de vapor e a válvula de resfriamento não podem ser iniciadas ao mesmo tempo, e o tubo de vapor não deve martelar e colidir ao passar pelo gás. Ao abrir a válvula de água de resfriamento, abra a válvula de retorno e leve na válvula de água. A bomba de vácuo do anel de água deve primeiro ligar a bomba e depois fornecer suprimento de água. Quando a bomba for interrompida, pare a bomba e remova a água na bomba, verifique a operação do tanque de mistura a qualquer momento e pare a operação anormal para manutenção.

3. Tanque de mistura de aquecimento elétrico após o uso: pare de mexer, corte a fonte de alimentação, feche as várias válvulas. O tanque de mistura de pressão deve receber inspeção técnica regular de acordo com os requisitos dos vasos de pressão.

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